自有模具制造

从几何形状审查到样品批准，模具决策应服务于零件的材料、装配和预期产量。

从图纸开始

在切割钢材之前解决重要细节。

模具审查将零件几何形状与成型行为联系起来。墙壁过渡、肋、凸台和脱模方向需要一起考虑。

零件几何形状

识别倒扣、拔模、连接面以及需要特殊尺寸或外观注意的区域。

生产意向

分享所选的树脂、年度需求和批准要求，以便可以在上下文中讨论模具概念。

有目的的模具概念

选择您的生产需要的布局。

01 / 重复部分

多型腔模具

围绕需求、填充平衡和检查策略规划重复型腔。

02 / 模制特征

嵌件成型模具

定位并支撑螺纹嵌件、触点或其他选定的组件。

03 / 两个组件

两部分模具

协调材料界面、零件转移和外观要求。

从几何形状到模具

机加工是完整模具制造的一个步骤。

型腔、型芯、模架和移动特征需要作为一个协调系统工作。预期的光洁度和关键特征指导模具的准备。

特征和表面

通过零件图讨论所需的细节、模具纹理和表面处理参考。

安装与组装

检查释放、顶出和对采样期间将检查的功能的访问。

从第一个文件到确认样品

四个有用的复习点。

定义

确认图纸、树脂、数量及检验要求。

计划

回顾刀具概念、分型策略和重要零件特征。

样品

检查物理部件的配合、尺寸和可见外观。

发布

就样品参考和生产检验优先顺序达成一致。

让样品为下一步提供信息

在扩展运行之前确认零件。

样品审查将图纸和物理组件结合在一起。根据清晰的零件版本记录检查和任何修订。

适合与功能

检查配合零件、装配间隙、嵌件和相关操作要求。

可见表面

根据商定的参考审查颜色、纹理、连接线和任何计划的表面处理。

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