围绕车辆装配需求说明和所需验证规划的内饰、控制环、夹子和支撑部件。
以应用为主导的设计 · 材料审查 · 样品批准
汽车塑料零件需要明确的应用、图纸和批准计划。根据取样前规定的相关客户要求,一起检查几何形状、材料和可见表面。
协调定位特征、夹子、支架及其连接的零件。
定义预期位置的温度、化学接触、颜色和可见连接线。
探索典型的组件系列和在加工前要考虑的接口。
查看可见的个人资料和附件详细信息。
定义孔径、组件间隙和配合边缘。
识别面向光的表面并进行相关的外观检查。
协调紧固几何形状和装配要求。
将零件几何形状、所选树脂和目标数量与其所需的制造服务联系起来。
根据您的设计定制塑料零件,贯通材料选择、生产模具、样品确认与稳定供货各环节。
将金属强度和塑料设计自由度结合在一起。将螺纹嵌件、销钉和触点模制成专为最终组装而设计的组件。
将不同的颜色或材料区域组合到两阶段模制组件中。一起规划视觉效果、功能区域和材料界面。
使用应用、环境和装配要求来比较候选树脂。最终牌号选择遵循完整的组件需求说明。
一系列不透明聚碳酸酯/ABS 混合物,用于技术外壳和可见部件。所选混合物决定了冲击力、热行为和加工性能的平衡。
聚酰胺材料用于齿轮、支架和连接器等功能性成型零件。 PA类型、增强材料和潮湿条件需要一起考虑。
PBT 是一种工程聚酯,适用于连接器、外壳和技术组件,其中尺寸和电气要求指导材料选择。
在常规生产之前,使用图纸、配合参考和商定的验收点来检查组件。
说明该部件的使用地点以及该地点的条件。
标记关键接口、保留特征和外观间隙。
提供所需的测试、文件和样品验收标准。
有用的检验计划贯穿于组件的进料、生产和最终发布。围绕您的产品所依赖的功能定义检查。
在生产前确认与组件相关的指定树脂和传入要求。
在生产路线中审查商定的尺寸、成型特征和可见表面。
包装前将成品件与图纸、确认样品和商定的检验点进行比较。
表面光洁度、部件几何形状和组装目的地都包含在包装需求说明中。
在项目需求说明中包括包装和交付要求,以便成品组件到达下一阶段准备进行处理。
就装饰零件、夹子和组件套件的分离和标签达成一致。
就零件分组、每包数量以及任何标签或装配组要求达成一致。
共享目的地、货运数量和处理需求,以便协调包装和发货。
规划定制汽车零部件的实用答案。
共享图纸或 3D 文件、预期应用、材料偏好、目标数量和任何所需的测试。
内部挡板、布线夹和支架、控制装置和装饰部件、紧固部件是典型的组件系列。适用性取决于具体设计和要求。
从图纸和配合零件、操作环境以及组件所需的属性开始。将实际成绩与项目要求进行比较。
说明该部件的使用地点以及该地点的条件。提供所需的测试、文件和样品验收标准。
就装饰零件、夹子和组件套件的分离和标签达成一致。在需求说明中包括目的地、每包数量以及任何识别要求。
分享图纸、预期用途、材料偏好和目标数量。包括对最终装配最重要的功能或测试。
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