摄像机外壳、访问控制盖和传感器外壳围绕安装、组件间隙和使用中暴露的表面进行规划。
以应用为主导的设计 · 材料审查 · 样品批准
安全外壳定位电子设备、定义访问权限并支持安装。一起检查盖子、安装功能和任何清晰的观察区域,以便模制组件为整个设备服务。
将固定点、连接器开口和维修通道与安装布置相协调。
定义镜头盖接口、装饰表面以及外壳必须处理的环境。
探索典型的组件系列和在加工前要考虑的接口。
规划固定点、圆形接口和电缆接入。
协调电子设备、开口和安装接口。
检查传感器位置和外壳连接细节。
定义模制紧固件及其定位尺寸。
将零件几何形状、所选树脂和目标数量与其所需的制造服务联系起来。
根据您的设计定制塑料零件,贯通材料选择、生产模具、样品确认与稳定供货各环节。
将金属强度和塑料设计自由度结合在一起。将螺纹嵌件、销钉和触点模制成专为最终组装而设计的组件。
使您的塑料部件具有预期的外观。将选定的表面处理、颜色和标记与树脂、零件设计和最终应用相协调。
使用应用、环境和装配要求来比较候选树脂。最终牌号选择遵循完整的组件需求说明。
聚碳酸酯被考虑用于透明盖和技术外壳,其中透明度或冲击性能指导需求说明。透明、半透明和不透明等级可满足不同的要求。
ASA 被考虑用于可见的成型零件,其中天气暴露和颜色外观很重要。户外性能仍需与实际等级和使用条件相匹配。
一系列不透明聚碳酸酯/ABS 混合物,用于技术外壳和可见部件。所选混合物决定了冲击力、热行为和加工性能的平衡。
在常规生产之前,使用图纸、配合参考和商定的验收点来检查组件。
识别支架、壁挂式和连接器接口。
标记清晰或无障碍的传感区域和配合边缘。
指定室内/室外使用、清洁和密封要求。
有用的检验计划贯穿于组件的进料、生产和最终发布。围绕您的产品所依赖的功能定义检查。
在生产前确认与组件相关的指定树脂和传入要求。
在生产路线中审查商定的尺寸、成型特征和可见表面。
包装前将成品件与图纸、确认样品和商定的检验点进行比较。
表面光洁度、部件几何形状和组装目的地都包含在包装需求说明中。
在项目需求说明中包括包装和交付要求,以便成品组件到达下一阶段准备进行处理。
在处理过程中保护清晰的观察区域和美容相机或面板表面。
就零件分组、每包数量以及任何标签或装配组要求达成一致。
共享目的地、货运数量和处理需求,以便协调包装和发货。
规划定制安全和监控组件的实用答案。
共享图纸或 3D 文件、预期应用、材料偏好、目标数量和任何所需的测试。
摄像头外壳、访问控制盖、传感器外壳、安装组件是典型的组件系列。适用性取决于具体设计和要求。
从查看区域、操作环境和组件所需的属性开始。将实际成绩与项目要求进行比较。
识别支架、壁挂式和连接器接口。指定室内/室外使用、清洁和密封要求。
在处理过程中保护清晰的观察区域和美容相机或面板表面。在需求说明中包括目的地、每包数量以及任何识别要求。
分享图纸、预期用途、材料偏好和目标数量。包括对最终装配最重要的功能或测试。
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