从你手中的外壳到里面的功能。围绕电子、组装和最终外观规划定制模制外壳和组件。
外壳和外壳 · 材料审查 · 样品批准
电子外壳的作用不仅仅是覆盖电路板。它定位组件、支持装配并创建客户可以看到和触摸的表面。
使安装凸台、肋、开口和部件间隙与外壳设计相协调。
取样前检查零件接口、紧固方法和装表面处理。
用于新设计、更换外壳和准备生产的产品的以组件为主导的方法。
规划盖子、内部支撑和组件开口。
检查握把形状、控制孔和外壳组件。
协调传感器开口、安装和盖安装。
定义扬声器开口和配合外壳的几何形状。
将您的组件所需的服务与引导路线的零件及其装配相结合。
围绕树脂和模具规划定制外壳和可重复零件生产。
检查组件需要的模制紧固或接触特征。
将颜色、纹理和标记要求纳入组件需求说明中。
冲击、搬运、外观和操作环境都会影响树脂审查。最终成绩遵循组件要求。
外观和日常处理很重要的详细外壳的起点。
考虑具有冲击力或清晰度要求的组件,并接受等级和设计审查。
当项目需要韧性和表面外观的平衡时,它是一种潜在的外壳材料。
确认样品为团队提供了外壳及其预期组装的共享参考。
根据图纸确认板安装、检修口和配合面。
就颜色、纹理、标记位置和最重要的面孔达成一致。
定义用于样品批准的尺寸、外观和装配检查。
有用的检验计划贯穿于组件的进料、生产和最终发布。围绕您的产品所依赖的功能定义检查。
在生产前确认与组件相关的指定树脂和传入要求。
在生产路线中审查商定的尺寸、成型特征和可见表面。
包装前将成品件与图纸、确认样品和商定的检验点进行比较。
表面光洁度、部件几何形状和组装目的地都包含在包装需求说明中。
在项目需求说明中包括包装和交付要求,以便成品组件到达下一阶段准备进行处理。
讨论化妆脸部或精致特征周围的分离、包裹和接触区域。
就零件分组、每包数量以及任何标签或装配组要求达成一致。
共享目的地、货运数量和处理需求,以便协调包装和发货。
规划下一个电子外壳或组件的实用答案。
共享 2D 或 3D 图纸、预期应用、首选材料、目标数量以及任何外观或装配要求。
这些特征可以通过整体几何形状、树脂和模具概念来审查。在图纸上标记关键接口和间隙。
共享外壳所需的工作条件和属性,以便为组件考虑合适的树脂选择。
提供颜色、纹理或标记参考并识别重要的装表面处理。然后可以根据商定的需求说明审查样品。
使用商定的图纸和检验要求作为参考,检查样品的装配配合、关键尺寸和外观。
发送图纸并告诉我们该零件需要做什么。包括材料偏好、数量以及任何适合或外观要求。
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