什么是嵌件注塑？
嵌件成型将准备好的部件放置在模具内，然后在其周围形成塑料。刀片、塑料几何形状和预期载荷都会影响刀具设计。海祥可以审查您的图纸，以计划成品零件的放置、保留和检查。
成型周期期间插入件的定位
加工前检查保留几何形状
检查样品的放置和装配配合
金属特征。通过设计集成。
围绕其功能选择嵌件，然后将周围的塑料和模具一起规划。
规划可靠的紧固点。
检查组件的插入位置和保持几何形状及其预期负载。
将触点带入组件中。
协调触点放置、塑料支撑和完成连接的访问。
减少单独的装配步骤。
尽早考虑模制功能，以便可以一起评估嵌件和外壳。
围绕插入件的工作设计塑料。
嵌件成型将预成型部件放置在模制塑料部件内。需要一起审查刀片规格和周围的几何形状，以便成品部件支持预期的装配。
螺纹接口
定义装配所需的螺纹、插入位置和通道。包括必须针对接口进行评估的紧固负载或重复使用要求。
保留几何形状
检查插件如何固定在周围的塑料中。局部壁截面、支撑特征和插入件形状应被视为完整组件的一部分。
交配特点
确定插入件相对于其他零件定位的面和尺寸。清晰的图纸有助于将外观要求与关键装配接口区分开来。
在产品需要的地方保持连接。
引脚、套管和电触点引入了在塑料周围模制时必须保持正确位置的功能。尽早规划刀片几何形状、暴露区域和刀具通道。
联系地点
标记每个触点或引脚的位置和方向。包括暴露区域和配合连接所需的间隙。
塑料覆盖
显示哪些区域应该被封装，哪些区域必须保持可访问性。检查周围的树脂、墙壁布局和嵌件周围潜在的材料流动。
元件供应
提供镶件图纸、材料及相关供货信息。当客户提供的组件是项目的一部分时，讨论变化和处理需求。
将嵌件和成型零件作为一个组件进行检查。
成型路线必须定位嵌件并在其周围形成塑料特征。在样品生产前就检查方法达成一致，以便重要的接口得到重点关注。
在模具中的位置
讨论在成型过程中如何支撑和定向嵌件。模具存取和零件拆卸需要与成品部件的几何形状配合使用。
抽样检查
根据图纸检查嵌件放置、模制尺寸和装配配合。指定应用所需的任何扭矩、拉拔或电气检查。
生产参考
记录批准的插入件规格和样品标准。确定哪些功能需要检查以及成品组件应如何处理和包装。
为什么选择嵌件注塑成型？
集成功能
金属嵌件被模制塑料捕获。
装配效率
更少的单独插入安装步骤。
计划保留
检查几何形状以了解预期负载。
精准定位
样品检查位置和配合。
我们如何交付您的零件
分享你的画
确认插入件尺寸、材料和保持要求。
计划嵌件和模具
定义成型过程中嵌件的位置和支撑。
模具及样品
检查位置、配合和相关的机械期望。
检验及交付
根据确认样品检查模制特征。
可用材料和关键特性
讨论满足您的性能、外观和应用需求的材料选择。最终的适用性遵循项目审查。
良好的尺寸细节
外球面轴承座
韧性和电气应用
联系运营商
平衡的冲击力和外观
设备外壳
围绕机械特性的强度
螺纹组件
插入物只是设计的一部分。
有用的嵌件成型需求说明将嵌件规格与周围组件连接起来。
指定插入
提供其图纸、材料和相关供应详细信息，包括任何客户提供的零件。
定义保留和放置
标记预期位置以及必须评估的任何扭矩、拉出或接触要求。
检查组装好的样品
根据批准的图纸和样品标准检查插入件的放置和最终配合。
完整的插入需求说明使评论更加清晰。
金属或预制部件和周围的塑料具有相同的功能要求。在做出模具决策之前定义界面的两侧。
刀片规格
被模制成零件的组件
图纸、材料、螺纹/联系方式和供应来源
塑料件
支撑模制几何形状
树脂、墙壁布局、暴露区域和配合特征
模具位置
成型时的预定位置
方向、支撑点和装载通道
验证计划
证明所需功能的检查
放置、配合和任何指定的机械/电气测试
发送您的图纸、预期应用、目标数量以及任何材料、外观或检验要求。项目审查将这些输入与合适的生产和样品批准路线联系起来。
哪些嵌件可以模制成零件？
螺纹配件、销钉和选定的电触点是常见的可能性。刀片的几何形状和材料需要审查。
如何评估刀片保持力？
在刀具规划之前，我们会审查刀片设计、周围塑料几何形状和预期机械负载。
客户可以提供插入件吗？
这是可以讨论的；分享其图纸、材料和供应要求，以便评估兼容性。
嵌件成型是否可以免除所有组装工作？
它可能会减少一些单独的装配步骤，但最终的装配路线取决于整个产品的设计。
报价请求应包含哪些内容？
提供塑料零件图纸、插入件规格、预期数量以及任何扭矩、拉拔或电气要求。
