什么是真空复模？
真空复模（也称为硅胶复模）使用主模型、硅胶模具和铸造树脂来复制详细的塑料零件。它支持在注塑模具合理之前进行外观审查、设计验证和小批量生产。
类似生产的外观和感觉
一系列材料和表面处理选项
满足小批量需求的实用途径
下一个决定的物理部分。
首先选择一个样品目标，然后检查支持它的铸造材料和表面处理。
加工前先查看产品。
使用有形的概念样品评估颜色、形状和可见表面。
检查各个部分如何组合在一起。
根据预期的产品设计检查开口、通道和装配接口。
从小批量学习。
讨论样品需要支持的目标数量和测试。
深思熟虑的大师设定起点。
真空复模通过硅胶模具复制母模，通常使用聚氨酯铸造树脂。定义在准备母模和模具之前样品必须展示的内容。
几何形状和表面
在母版最终确定之前检查模型、可见表面和连接线。该图案提供了制作硅胶模具的参考形状。
样品用途
说明零件是否支持演示、装配审查或选定的功能评估。目的有助于指导材料并完成讨论。
装配参考
包括配合组件和需要检查的接口。标记开口、紧固位置和其他对下一步设计决策重要的尺寸。
将选角路线与评估相匹配。
硅胶模具和铸造树脂需要适合组件和预期的样品用途。描述所需的外观和行为，而不假设铸造树脂与最终生产的热塑性塑料相同。
模具排列
讨论零件几何形状所需的分割、脱模和访问。包括需要特别考虑模具连接线的表面。
树脂特性
共享所需的刚度、柔韧性、透明度或其他相关特性。将建议的铸造材料与实际评估要求进行比较。
颜色和表面处理
为颜色、纹理和可见面提供物理或商定的视觉参考。在确认样品参考之前，请检查实际铸造部件的外观。
使下一个产品决策切实可行。
铸造样品可以帮助在投入下一个生产阶段之前评估物理设计。就零件可以展示的内容以及最终材料和工艺中需要稍后验证的内容达成一致。
形式和装配
检查组件与其配合部件的配合情况。检查支持预期装配的通道、处理和几何形状。
外观和演示
评估样品的颜色、表面和重要的视觉过渡。确定处理或保护化妆面部的要求。
下一阶段验证
记录铸造样品审查的结论。将这些结果与最终注塑生产组件仍需要的检查分开。
为什么选择真空复模？
快速发展
最终加工前的物理样品。
类似生产
精选材料、颜色和表面处理。
经济高效的路线
适合小批量需求。
设计灵活性
复杂的形状和精致的细节。
我们如何交付您的零件
发送您的设计
澄清样品需要证明什么。
制作硅胶模具
准备主线和合适的硅胶模具路线。
铸造和完成
铸造、完成并检查所要求的样品组。
检验及交付
使用调查结果来决定下一步的制造步骤。
可用材料和关键特性
讨论满足您的性能、外观和应用需求的材料选择。最终的适用性遵循项目审查。
用于评估的类似生产的外观
外壳和盖子
选定概念的类似弹性体的感觉
夹具和密封件
清晰度选项需接受零件审查
镜头和盖子
取决于应用的温度行为
功能试验
每个项目审查的具体绩效
应用程序驱动的示例
告诉我们样品必须证明什么。
当审核目标从一开始就明确时，选角是最有用的。
定义评估
解释这些零件是否用于演示、配合检查或选定的功能试验。
分享零件和材料需求说明
提供型号、所需特性、成品参考和目标数量。
同意下一步
查看铸造样品所展示的内容以及最终生产材料中仍需要验证的内容。
真空复模零件及工艺展示
遥控外壳
硅胶工装
卡扣式外壳
电子产品外壳
仪器外壳参考
完成前选择样品目标。
清晰的铸造需求说明将主模型、树脂和评估需求联系起来。定义物理样品应帮助您回答的问题。
目标示例
部件必须支持的决定
演示、配合精度审查或选定的功能评估
主图案
再现的形状和表面
3D 模型、装表面处理和装配参考
铸造材料
评估所需的行为
树脂特性、颜色、光洁度和数量
审查结果
结论和下一步生产
配合、外观和剩余最终材料验证
发送您的图纸、预期应用、目标数量以及任何材料、外观或检验要求。项目审查将这些输入与合适的生产和样品批准路线联系起来。
真空复模最适合什么？
它通常被考虑用于小批量和用于外观、配合和早期功能审查的物理样品。
一个硅胶模具可以制作多少个零件？
实际产量因零件几何形状、树脂和表面处理而异。分享您针对特定项目的建议的目标数量。
可以考虑哪些材料？
不同的聚氨酯浇注系统可能是合适的。选择取决于样品需要展示的特性。
铸造样品可以与最终生产的零件匹配吗？
它们可以帮助评估外观和形状，但应根据预期的注塑零件检查材料行为和生产适用性。
什么决定交货时间？
几何形状、主模型、模具准备、完成和批准阶段都很重要；图纸审查后会有一个现实的日期。
