比较 11 个材料系列及其实际特性和典型用途。从您的应用和零件的要求开始。
每个简短的指南都涵盖了有助于构建组件讨论的特性、应用程序和检查。
一种不透明的热塑性塑料,通常考虑用于需要同时兼顾外观、成型性和日常冲击性能的详细外壳和盖子。
聚碳酸酯被考虑用于透明盖和技术外壳,其中透明度或冲击性能指导需求说明。透明、半透明和不透明等级可满足不同的要求。
一系列不透明聚碳酸酯/ABS 混合物,用于技术外壳和可见部件。所选混合物决定了冲击力、热行为和加工性能的平衡。
聚酰胺材料用于齿轮、支架和连接器等功能性成型零件。 PA类型、增强材料和潮湿条件需要一起考虑。
聚丙烯被广泛用于制造轻质箱子、托盘、盖子和家用零件。均聚物、共聚物和改性牌号适合不同的刚度和冲击要求。
PBT 是一种工程聚酯,适用于连接器、外壳和技术组件,其中尺寸和电气要求指导材料选择。
PMMA 被考虑用于透明、彩色或面向光的部件,其中光学外观是产品的核心。牌号和表面要求需要与预期的部件相匹配。
POM 用于齿轮、衬套和小型机械部件等功能部件,这些部件的滑动行为、刚度和尺寸配合都很重要。
ASA 被考虑用于可见的成型零件,其中天气暴露和颜色外观很重要。户外性能仍需与实际等级和使用条件相匹配。
GPPS 是一种透明的刚性聚苯乙烯系列,适用于透明盒子、展示细节和选定的包装组件。选择时需特别注意影响和使用条件。
PEEK 是一种高性能热塑性塑料,适用于要求苛刻的技术零件。牌号、加工路线和验证要求需要根据操作条件进行重点审查。
从外观、操作和组件环境开始。
定义清晰度、漫射和重要的光学表面。
描述接触、运动、负载和尺寸要求。
指定阳光、湿度、温度和预期暴露时间。
提供温度、湿度、阳光、清洁剂和其他化学物质的暴露。
定义负载、移动、接触、配合以及承载功能的尺寸。
确定外观参考、所需测试、指定等级以及任何接触或合规要求。
不会。同一个系列的等级、强化材料、添加剂和加工工艺各不相同。查看实际的供应商数据和组件要求。
共享现有等级以及性能或成本目标。任何提议的替代方案都需要进行年级审查和商定的验证。
提供图纸、预期用途、操作条件、目标数量和任何指定的等级、外观参考或所需的测试。