使您的塑料部件具有预期的外观。将选定的表面处理、颜色和标记与树脂、零件设计和最终应用相协调。
颜色和纹理定义
树脂处理审查
商定的视觉参考
成型零件在准备组装之前可能需要额外的视觉或功能修饰。根据零件和材料的不同,项目可以考虑喷漆、印刷、雕刻、电镀或其他二次加工。所需的表面处理和检验标准应在图纸中定义。
为树脂和零件选择的表面处理
早期定义的颜色、纹理和标记
样品与批准的参考进行比较
表面处理决定了产品的外观和感觉。从您想要的外观开始,然后检查适合您的零件的正确路线。
就可见模制表面的纹理和纹理参考达成一致。选定的模具曲面有助于定义最终零件的外观。
使用颜色参考和样品来检查成品部件的涂漆、光泽和外观。
在批准样品进行常规生产之前,讨论重要的装表面处理和表面结果。
表面光洁度并不总是额外的一层。模具表面、选定的树脂和零件几何形状共同作用,直接从成型中塑造外观。在定义模具时规划装表面处理。
细小的颗粒可以使外壳呈现出内敛的哑光外观。沿着拔模图、分型线和客户将看到的面检查深度、图案和方向。
抛光的模具表面提供了与纹理空腔不同的起点。成型效果还取决于树脂和工艺;就样品达成一致,而不是依赖屏幕图像。
考虑相邻的组件,将线条和可见边缘连接在一起。确定纹理或抛光必须停止的位置,以便外壳在组装时看起来是故意的。
决定所需的外观是否应来自树脂颜色、模内表面或二次涂漆步骤。每条路线都需要一个明确的目标以及对实际基材和组件的审查。
分享目标颜色代码或物理主样品、所需的光泽度和重要的观察面。在商定的观察条件下比较预期零件的颜色。
标记要治疗的面部和要留出空间的区域。卡扣特征、螺钉接口、配合表面和接触位置可能需要与外壳不同的处理。
检查指定树脂的建议表面处理。在需求说明中包括任何所需的附着力、磨损或清洁检查,以便根据实际应用对样品进行评估。
控件图标、图例和品牌详细信息是组件设计的一部分。使用表面曲率、通道和背景颜色规划图稿,以便可以一致地定位和检查标记。
包括图稿、目标颜色、相对于定义的零件特征的方向和位置。确定用于检查对齐的参考边。
平板和弯曲的外壳呈现出不同的打印条件。讨论艺术品的几何形状和树脂,以选择合适的工艺和油墨系统。
检查实际组件上的对比度、线条细节和布局。如果产品需要清洁或经常处理,请在发布前说明所需的电阻检查。
颜色和纹理具有明确的目的。
审查所选树脂的方法。
样品设定检验标准。
成型和精加工一起计划。
从产品开发到实际应用,表面处理支持跨行业的一系列项目需求。
提供目标颜色、纹理和标记参考。
根据零件材料和形状评估处理情况。
批准样品的外观和耐用性需求。
根据商定的参考值检查成品部件。
比较塑料零件的精加工路线。正确的选择取决于树脂、外观和预期用途。
定义的视觉参考
可见外壳
传说和品牌细节
控件和面板
选定的颜色或表面效果
装饰件
具体表面处理以树脂审查为准
选定的外壳
在最终生产步骤之前规划表面。这三个细节使得最后的讨论更加有用。
在图纸上标记装表面处理、颜色、纹理和徽标位置。包括物理样品或商定的视觉参考。
识别配合面、螺纹、接触点以及必须保持无涂层或印刷的区域。与树脂一起检查这些。
检查样品的外观、配合和任何指定的检查。使用商定的参考来指导生产完成。
从要求的外观和使用条件入手,然后比较实用路线。相同的外壳可以结合模制纹理、选定的颜色和印刷细节。
由模具表面形成的外观
纹理或抛光参考、化妆面和草稿审查
贯穿成型部件的颜色
树脂牌号、颜色参考和样品协议
定义表面上的二次外观
基材审查、光泽、遮蔽和应用检查
图例、图标和视觉识别
艺术品、位置图、对比度和所需的耐用性
为了进行有用的审查,请发送图纸、树脂偏好、数量、表面处理参考以及任何检查或处理要求。电镀和其他专业处理需要单独的适用性审查;不能仅从树脂系列来推断其适用性。
快速解答有关我们表面处理服务的常见问题。
根据零件的不同,可以考虑喷漆、印刷、雕刻、电镀和其他二次加工。
不会。附着力、外观和耐用性取决于树脂、几何形状和应用。
提供目标参考或规格,以便根据您的期望审查样品。
在设计和模具审查的早期,因为几何形状和材料的选择会影响表面处理选项。
商定的样品和检验参考为生产检查提供了基础。