围绕装配和操作环境开发的控制外壳、工具外壳、支架和连接器支架。
以应用为主导的设计 · 材料审查 · 样品批准
工业塑料部件经常连接安装、保护和搬运要求。在确定材料或生产路线之前,检查控制装配的尺寸以及零件将面临的条件。
协调设备布局周围的固定点、板支撑和检修口。
定义负载、温度、化学接触和处理,以便审查合适的等级。
探索典型的组件系列和在加工前要考虑的接口。
协调面板开启和固定接口。
检查手柄、控制区域和连接的内部零件。
确定固定位置和配合装配参考。
检查接触位置、通道和外壳接口。
将零件几何形状、所选树脂和目标数量与其所需的制造服务联系起来。
根据您的设计定制塑料零件,贯通材料选择、生产模具、样品确认与稳定供货各环节。
将金属强度和塑料设计自由度结合在一起。将螺纹嵌件、销钉和触点模制成专为最终组装而设计的组件。
精密模具从成品零件开始。围绕您的树脂、几何形状和生产目标连接模具规划、加工和取样。
使用应用、环境和装配要求来比较候选树脂。最终牌号选择遵循完整的组件需求说明。
聚酰胺材料用于齿轮、支架和连接器等功能性成型零件。 PA类型、增强材料和潮湿条件需要一起考虑。
PBT 是一种工程聚酯,适用于连接器、外壳和技术组件,其中尺寸和电气要求指导材料选择。
POM 用于齿轮、衬套和小型机械部件等功能部件,这些部件的滑动行为、刚度和尺寸配合都很重要。
在常规生产之前,使用图纸、配合参考和商定的验收点来检查组件。
标记控制设备组装和紧固的尺寸。
描述负载、化学品和温度暴露。
同意对具有该功能的特征进行基于图纸的检查。
有用的检验计划贯穿于组件的进料、生产和最终发布。围绕您的产品所依赖的功能定义检查。
在生产前确认与组件相关的指定树脂和传入要求。
在生产路线中审查商定的尺寸、成型特征和可见表面。
包装前将成品件与图纸、确认样品和商定的检验点进行比较。
表面光洁度、部件几何形状和组装目的地都包含在包装需求说明中。
在项目需求说明中包括包装和交付要求,以便成品组件到达下一阶段准备进行处理。
在分组处理过程中保护安装特征、接触界面和定义的装表面处理。
就零件分组、每包数量以及任何标签或装配组要求达成一致。
共享目的地、货运数量和处理需求,以便协调包装和发货。
规划定制工业设备组件的实用答案。
共享图纸或 3D 文件、预期应用、材料偏好、目标数量和任何所需的测试。
控制外壳、工具外壳、支架和支架、连接器接口是典型的组件系列。适用性取决于具体设计和要求。
从服务环境、操作环境和组件所需的属性开始。将实际成绩与项目要求进行比较。
标记控制设备组装和紧固的尺寸。同意对具有该功能的特征进行基于图纸的检查。
在分组处理过程中保护安装特征、接触界面和定义的装表面处理。在需求说明中包括目的地、每包数量以及任何识别要求。
分享图纸、预期用途、材料偏好和目标数量。包括对最终装配最重要的功能或测试。
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