什么是多腔成型？
多型腔成型在一个成型周期内生产一个零件的多个实例。型腔的数量和布局取决于零件的几何形状、树脂行为、质量目标和需求。海祥可以在提出模具概念和生产计划之前审查这些投入。
在一个模具周期内形成多个零件
腔数与需求和几何形状相关
样品检查比较不同腔体的一致性
重复的部分。协调模具。
将型腔规划与组件、需求以及装配所需的一致性相匹配。
围绕经常性需求进行计划。
评估型腔数量以及零件几何形状、材料和预期生产量。
考虑完整的循环。
将填充、冷却和零件处理视为模具概念中的相互关联的决策。
检查零件的每个来源。
定义如何将各个腔体的样品与商定的标准进行比较。
将型腔数量与生产需求联系起来。
多型腔模具在成型周期内形成重复的部件。从零件、材料和预期需求开始，以便可以将型腔方法作为完整生产路线的一部分进行评估。
需求与订单模式
分享预期订单数量和重复需求。有用的型腔概念取决于生产需求说明以及零件的尺寸和复杂性。
零件几何形状
检查墙壁布局、成型特征和脱模要求。所选零件设计需要在重复的型腔中保持一致。
模具布局
讨论填充、冷却和处理的腔体布置。单独的型腔数量并不能描述整个模具的性能。
将一致性视为腔体级别的要求。
来自同一模具的零件仍必须满足相同的图纸和装配要求。定义需要在各个空腔之间进行比较的尺寸和外观特征。
灌装和冷却审查
考虑每个型腔的路径以及重复零件的冷却要求。应根据所选树脂和组件几何形状来审查这些决定。
关键特性
确定控制配合或功能的尺寸。重要功能的清晰列表有助于集中整个模具的采样和比较。
识别与处理
讨论需要时的型腔识别以及如何对零件进行分组。在需求说明中包括任何分类、包装或组装要求。
在确认重复供应之前先比较样品。
有用的样品审查可以清楚地表明哪些零件来自哪个型腔。在模具投入正常生产之前就检查方法和验收标准达成一致。
按腔取样
查看每个来源的一组定义的样品。将尺寸、外观和功能特征与相同的图纸和商定的参考进行比较。
装配检查
使用配合组件或可用的相关装配参考来检查对最终产品重要的功能。
持续检查
记录生产过程中所需的型腔相关检查。确认应如何处理项目的变化、包装和可追溯性要求。
为什么选择多腔成型？
容积效率
共享循环中的重复部件。
平衡设计
审查型腔布局的一致性。
生产计划
容量与需求一起考虑。
型腔检查
跨模具比较样品。
我们如何交付您的零件
确认您的需求
分享预期的年度数量和零件图。
规划腔体布局
评估型腔数量、填充和模具平衡。
对每个腔体进行采样
比较每个腔体的样品的一致性。
生产及检验
通过商定的型腔和零件检查来监控质量。
可用材料和关键特性
讨论满足您的性能、外观和应用需求的材料选择。最终的适用性遵循项目审查。
详细的成型特征
外壳和配件
轻量化功能成型
重复组件
磨损和强度选项
机械零件
低摩擦和尺寸行为
精密零件
一致性从计划开始。
有用的多腔需求说明将需求与零件及其检查要求联系起来。
确认需求
共享预期订单和年度数量，以便评估型腔概念。
标记关键尺寸
确定需要在不同腔体之间进行比较的配合、功能和外观要求。
按型腔检查样品
在定期供应之前，使用商定的样品检查来评估一致性。
多腔成型零件展示
化妆品封口
生产模具
塑料滚筒组件
双材料成型模具
相机镜头环
围绕重复的需求计划重复的输出。
多型腔成型将需求规划与零件和模具审查相结合。这些输入有助于定义型腔概念和实际比较计划。
需求需求说明
模具必须支持的数量
订单规模、重复需求和供应模式
组件设计
重复的几何形状和材料
拉伸、树脂、脱模和关键特性
腔体概念
模具内的排列
灌装、冷却、处理和识别审查
审批计划
每个腔体的标准相同
样品分组、尺寸检查和装配审查
发送您的图纸、预期应用、目标数量以及任何材料、外观或检验要求。项目审查将这些输入与合适的生产和样品批准路线联系起来。
什么是多型腔模具？
它包含多个空腔，因此可以在一个周期中形成一个组件的多个实例。
模具应该有多少个型腔？
选择取决于需求、零件几何形状、材料行为、模具投资和质量目标。
不同的零件可以共用一个模具吗？
系列模具概念也许是可能的，但必须审查特定零件的平衡和生产需求。
如何检查一致性？
样品可以按腔体与商定的尺寸、外观和功能要求进行比较。
我们应该提供什么报价？
共享图纸、材料、预期年数量以及任何尺寸或视觉要求。
